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装载机电子秤

电子汽车衡俗称地磅,有模拟式和数字式两种,是用于大宗货物计量的主要称重设备。主要是由承重台面、称重显示器、称重传感器、连接件、限位装置及接线盒等零部件组成,还可以选配打印机、显示大屏幕、计算机及称重管理软件和稳压电源等外部设备。电子汽车衡是一种新型的电子衡器,具有称重迅速、准确度高、显示直观、功能齐全

产品详细

product details

装载机电子秤,是一种安装在国产或进口轮式装载机上,用来计量装载量的电子称重计量设备。它可以提供被称重物料的单铲重量、累计重量等各种装载信息并打印清单,在装货的同时,动态同步反映装货量,帮助客户快捷、低成本的完成称重计量作业,精确装卸,杜绝超载,提高工作效率,被广泛应用于厂矿、铁路、港口等散货装卸作业中。装载机秤是工业行业对装载机工业称重设备最常见的叫法,也称为装载机磅、铲车秤、铲车电子秤等等。



装载机电子秤产品功能及特点:

【1】微电脑控制,智能化程度高

【2】具有拼音输入全中文汉字功能,并可实施中文数据打印功能

【3】双油路多方检测,数据全面准确

【4】铲车在举升过程中无须停斗自动计量,操作简单不影响装载效率,可有效防止超载和欠载

【5】液晶屏幕和键盘均带有背光功能,便于夜间和坑道作业

【6】打印机可打印装载时间、货物名称、重量以及车皮号等数据

【7】大屏幕液晶或者荧光显示方式,可显示称重结果、累计重量、信息、操作符等直观方便

【8】自动声音超载报警,及时提醒,简单直接

【9】单铲重量超载报警功能

【10】抗干扰能力强,适用于各种恶劣工况环境

【11】备用电池,电子秤在关机时,存储的数据仍可保留。



装载机电子秤适用范围:

装载机秤适用于装载机(包括铲车)自动称重计量、超载保护、工作量管理等。可称量煤或焦炭、有色矿、土方、花岗或大理石、砂子、碎石砖、工业及民用垃圾、挖掘材料及建筑添加料等。被广泛应用于矿山、车站、港口、码头、工厂、货场等轮式装载机的称重计量。


装载机电子秤的组成:

装载机电子秤一般由传感器、位置开关和车载称重仪表组成。


1)压力传感器——测定装载机液压系统的压力变化;

2)位置开关——当动臂举升到接近开关的时候,系统对压力数据进行采集;

3)车载称重显示仪表——对称重数据进行计算,并在仪表的屏幕上显示出称重结果。称重仪表具有可打印日期、时间、显示去皮、调零、存储重量数据和信息等功能,称重时不影响正常装载工作。


装载机电子秤操作环境:

1、装载机电子秤在使用时应做预热,提升动臂5-10次,是油压及传感器预热到正常工作温度;

2、操作中,翻斗提升时,首先应控制动臂的操纵杆放在极后位置,即翻斗处于最后端;

3、动臂系统应进行严格润滑,减少动臂的摩擦系数;

4、选择较平坦的地面上进行称重;

6、装载机停止行驶的情况下置零较好;5、提升动臂的过程应将速度控制均匀;

7、称重过程避免装载机行驶,如需行驶,应控制车速在10KM/h左右;

8、如配备多个翻斗时,称重时必须校正所使用的翻斗;

9、电子秤开机前先启动装载机,电子秤关闭后再关闭装载机电源;

10、清洗时避免水流入仪表,以免侵蚀损坏车载仪表。


装载机电子秤称重系统:

装载机称重系统一般分为两个部份,信号采集部分和信号处理及显示部分。信号采集部分一般通过传感器或者变送器实现,信号采集的准确程度对装载机的称量的准确度至关重要。


静态称重系统:

常用于对现有装载机或铲车的改装,由于现场没有适当的称量设备,而用户又需要进行计量以进行贸易结算时,鉴于用户对改装成本的需求,通常会选用静态计量方式。

静态计量称重设备组成:压力传感器(1个或2个,视精度要求而定)+普通称重显示仪表(必要时可选配打印机)+安装附件(引压管或过程接口等)。

静态称量的一般特点:

1)每次称量时,称重斗的位置要求一致,以保证称量的准确性,从而影响了称重效率;

2)设备功能较少,许多工作需要手工协助完成,如记录、计算等;

3)适用于短期作业场所,不需要大量的数据处理;

4)成本低,对一些个体经营单位或小单位比较适合5)、涉及的参数少,安装调试比较方便。


动态称重系统

对车站、港口等大型单位的装载计量,应选择动态称重系统,以满足快速、连续计量与大量数据管理的需求。

动态计量称重设备主要包括:压力传感器(2只)+动态控制仪表(带打印功能)+安装附件。


动态计量称重设备的主要功能特点:

1)累计装载,重量设定、显示和超重报警功能;

2)单斗重量称重和累计、显示功能;

3)货车车型选择或输入功能,货车车号录入功能;

4)操作者、装载机编号和装车站代号输入功能;

5)作业时间(年,月,日,时,分)记录功能;

6)作业基本数据存储、打印与查询功能;

7)采用动态采样和模糊算法,实现动态标定和动态称量,无须停斗,举升过程中自动称重;

8)使用装载机电源供电。

9)采用双液压传感器及高精度A/D转换器,精度更高。

10)可设置自动置零或手动置零。[1]


称重传感器的选择:

根据装载机的作业特点,信号采集部分一般有称重传感器、压力(油压)传感器、压力(油压)变送器三种,需要强调一点的是传感器防过载、抗震动、绝缘性、抗干扰等性能要比较好。


1、称重传感器

一般是用传感器代替销轴使用同时达到称量的目的。该方案对传感器的结构设计和安装尺寸精度要求较高,所以在实际作业中经常会出现精度低、安装更换不方便等不良现象,甚至会出现安全事故,所以没有得到推广使用。

2、压力(油压)传感器


通过液体压力转换为装载斗的重量来完成称重作业,它改装方便快捷,设备的测量精度相对使用称重传感器大大提高,安全性能得到了保证。

3、压力(油压)变送器

传感器输出的是mV信号,而小信号在传输和处理的时候容易受到干扰,折算出来的重量容易引起误差,对显示部分的要求比较高,在对称重精度要求比较高的系统中使用比较困难。变送器很好的解决了这些问题,它抗干扰能力强、输出信号大(一般为4~20mA或者0-10VDC、0-5VDC),这样对信号处理部分和显示部分要求大大降低,称重系统的准确度也相应增强。


常见问题与维护

1、仪表不显示:

1)电源开关未打开;

2)仪表电源插头是否接触不好或断开;

3)检查电瓶连接线是否断开。(仪表电源是链接在装载机电瓶上,如维修装载机电瓶时需要拆卸电源线,请记准安装位置以便以后复原)

4)检查电源线是否被不慎挤压而造成断开。


2、称重重量有明显误差:

1)检查传感器插头是否松动;

2)传感器部分是否被鹦鹉撞动过,有明显撞歪或装裂;

3)检查传感器连线是否被挤压造成断开。


3、称重重量无变化或时有时无:

1)称重时,仪表位置状态(上位、下位)变化正常,但重量不变化。

A、检查标定数据及系数是否正常。

B、检查量值油压传感器插头及中间连线有无撞坏断裂、松动现象。

2)称重时,重量不变化,但仪表位置状态(上位、下位)变化不正常。

A、检查位置传放弃插头有无接触不好或断线。

B、检查“上位”、“下位”位置窗前是否螺丝松动或位置偏移。

C、检查滑块螺丝是否脱落,检查滑块接触面与位置传感器的位置是否偏离太远。

3)调整方法:可在装载机提升滑块位置到位置传感器上下位中间时停止起升;松动滑块后面螺丝,滑块弹簧伸开,使接触面与位置传感器贴紧,然后将螺丝销紧即可。


4、打印机的故障排除和换纸方法:

1)走纸正常,打印机空白,无字迹。

A、检查色带是否磨损、老化,确认有问题后更换色带。

B、检查色带是否装反,需要重新装正。

2)走纸正常,但不能打印。检查仪表事都设置在非称重状态,若为非称重状态则不能打印。切换到称重状态即可打印。

3)走纸打印困难或打印错误。检查打印机灰尘是否太多,油污太大,需清洗打印机或更换打印机。

4)卡纸:检查打印机是否被纸槽卡住。


5、键盘故障:

1)键盘各按键都不起作用:检查键盘插头是否脱落、松动。

2)某一排安静不起作用:检查键盘插针是否有油污、接触不良或腐蚀现象。

3)某一按键不起作用:检查该按键是否磨损严重,严重者需要更换键盘。

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